Металлообработка на станках с ЧПУ: как начать выпускать продукцию мирового уровня? +9



Представляю вашему вниманию статью на тему цифровизации производства и выпуска продукции нового поколения. В материале пойдет речь о CAD-CAM-системе как важной составляющей конкурентоспособного производства. В качестве примера расскажу об одной из таких систем – Solid Edge+Solid Edge CAM Pro.

Актуально ли для вас существенное повышение эффективности, снижение времени на проектирование+производство? Достаточно ли проработана статья или на чем-то лучше остановиться подробнее? Буду благодарен за обратную связь.

Металлообработка в XXI веке – вызовы и возможности


Согласно данным аналитического отчёта, продукция российского машиностроения характеризуется низким уровнем конкурентоспособности на мировом рынке. Объяснение – в проблемах, которые испытывает отрасль. Перечислим основные:

  • спад потребления на внутреннем рынке, начавшийся в 2014 году;
  • увеличение доли изношенных станков;
  • отставание от развитых стран по доле станков с ЧПУ;
  • низкий уровень оптимизации и автоматизации производственных и бизнес-процессов предприятий.

При этом технологические инициативы промышленно развитых стран, как указано в том же отчете, направлены в первую очередь на то, чтобы ускорить переход к производству продукции нового поколения, которое основано на технологии «интернета вещей» (IoT), внедрения систем автоматизации и анализа больших данных.

Ведущие предприятия отрасли направляют инвестиции в технологии – передовое оборудование и технологии обработки – и в системы управления производственными процессами (MES-системы).

За последние три года наиболее эффективными вложениями в промышленном секторе стали инвестиции в:

  • многофункциональные обрабатывающие центры;
  • пятиосевую/универсальную обработку, используемую на рынке высокоточной обработки;
  • быстросменные инструмент/крепление;
  • высокоскоростную механическую обработку (HSM);
  • программное обеспечение (ПО) для создания, симуляции и проверки управляющих программ для станков с ЧПУ (далее – УП).

Цифровизация машиностроения и переход на контракты жизненного цикла позволят предприятиям продвинуться в решении задачи увеличения доли конкурентоспособной продукции. По оценкам, с новым подходом выпуск такой продукции возрастет с нынешних 16% до 30% к 2025 году и до, как минимум, 50% – к 2030 году.

Высокоавтоматизированная САD-CAM-система для решения задач машиностроения


Мировой промышленный концерн Siemens AG реализует свою стратегию цифровизации с помощью программного обеспечения от Siemens PLM Software. По мнению специалистов последней, машиностроительное предприятие для повышения конкурентоспособности должно решить следующие задачи:

  • обеспечить максимальную загрузку оборудования и сократить время на наладку;
  • внедрить сбор информации о продуктах и процессах для контроля и управления инструментальной оснасткой и приспособлениями совместно с деталями изделия на основе шаблонов;
  • внедрить симуляцию траектории обработки 3D-модели для симуляции кинематики станка и моделирования траектории движения инструмента;
  • сократить время программирования, внедрить автоматизацию этапов создания УП для обработки стандартных элементов (таких, например, как отверстия);
  • сократить время обработки, внедрить новые стратегии обработки.

Как показала практика ведущих компаний отрасли, последовательно решать эти задачи – неэффективный и долгий процесс. Требуется комплексный подход и внедрение CAD-CAM-системы, которая управляет всеми этапами изготовления изделия – от проектирования до готовой детали.

Ключевая особенность цифровизации производственного процесса – возможность проектировать под требования рынка не только технические и функциональные характеристики продукта, но и процессы производства и эксплуатации. Для этого одновременно разрабатываются: физический продукт, его математическая (программная) модель (так называемый цифровой двойник, digital twin) для управления производством продукта и автоматического мониторинга.

В результате внедрения системы процесс разработки становится более гибким: инженеры-конструкторы совершенствуют изделия, специалисты оптимизируют управляющие процессы, технологи-программисты проверяют стратегии и выбирают оптимальный способ изготовления изделий.

Преимущества использования САD-CAM-системы


Рассмотрим основные драйверы, которые снижают трудоемкость программирования, сокращают время обработки и износ станков с ЧПУ и, как следствие, приводят к росту выпуска продукции.

Драйверы повышения ценности по всей технологической цепочке:


Основные результаты применения эффективной САD-CAM-системы:

  1. Рост производительности и эффективности работы за счет:
    • шаблонов процессов и автоматизации;
    • повторного применения инструментов и технологий обработки;
    • прослеживаемости «деталь > процесс > изготовление».
  2. Увеличение использования активов за счет:
    • сокращения времени наладки;
    • использования многофункциональных обрабатывающих центров, симуляции в G-кодах, взаимодействия со стойкой ЧПУ.
  3. Оптимизация операционных расходов за счет:
    • сокращения складских запасов через управление инструментами;
    • сокращения затрат на инструмент;
    • применения инструмента в САМ-системе, отслеживания времени жизни инструмента.
  4. Автоматизация и гибкость производства за счет:
    • поддержки безлюдных производств;
    • использования систем анализа производственных данных.

Solid Edge + Solid Edge CAM Pro: CAD-CAM система от Siemens PLM Software


Увидеть, как создавать управляющие программы для токарной и фрезерной обработки в Solid Edge CAM Pro можно будет на ближайших вебинарах.

Далее я в общих чертах расскажу об особенностях и преимуществах CAM-системы.
Solid Edge CAM Pro, основанный на NX CAM, входит вместе с Solid Edge в одну линейку решений Siemens PLM Software. Программное решение предоставляет широкий спектр функциональных возможностей – от двухосевого фрезерования и высокоскоростной обработки до программирования многофункциональных станков и пятиосевого фрезерования.

Программисты станков с ЧПУ могут использовать Solid Edge CAM Pro, чтобы решать задачи с различными требованиями к обработке – фрезерование, сверление, токарная и электроэрозионная обработка.

С помощью синхронной технологии можно напрямую редактировать модели деталей и подготавливать их к созданию программ для станков с ЧПУ, включая обработку глухих отверстий и зазоров, смещенных поверхностей, а также изменять размеры элементов детали.
Solid Edge CAM Pro использует концепцию мастер-модели с целью обеспечения сквозного проектирования и разработки программ для ЧПУ за счет привязки всех CAM-функций к единой модели, определяющей геометрию детали. В результате программист может начать разработку программы для станка с ЧПУ, не дожидаясь окончания работы конструктора. Полная ассоциативность обеспечивает последующее обновление операций управляющей программы для станка с ЧПУ при изменении геометрии модели.

Основные возможности Solid Edge CAM Pro


  • Работа с PMI – конструкторско-технологической информацией 3D-модели.

    Product Manufacturing Information, PMI – производственные данные, ассоциированные с трехмерной моделью изделия в САПР. PMI-данные включают в себя геометрические размеры и допуски (GD&T), трехмерные аннотации (текстовые пометки), требования к качеству обработки поверхностей и спецификации материалов. Данные PMI поддерживаются во многих форматах файлов, используемых для обмена и визуализации данных об изделии (например, PDF и JT). Эти данные, если они заложены в модель инженером-конструктором, транслируются вместе с данными геометрии из Solid Edge в Solid Edge CAM Pro. Таким образом, программист станка ЧПУ получает всю необходимую информацию от инженера-конструктора. Это позволяет избежать ошибок и задержек, связанных с использованием 2D-чертежей, оптимизировать производственные процессы с помощью сквозного описания изделия, а также автоматизировать создание управляющей программы на основе этих данных.


  • Обработка на основе элементов (Feature-based machining).

    Модуль обработки на базе элементов обеспечивает распознавание отверстий, карманов, плоских граней (в том числе на импортированных из других CAD-систем моделях) и создание стратегии их обработки. Распознавание выполняется как по параметрам элементов построения, так и по их топологии. Этот модуль существенно ускоряет программирование призматических деталей, обеспечивает оптимизацию обработки, требует меньшей квалификации оператора. Модуль автоматически распознает конструкторско-технологическую информацию об изделии (PMI) – допуски, 3D-аннотации, параметры чистоты поверхности при назначении технологии обработки. Например, для точных отверстий помимо сверления будут автоматически добавлены операции растачивания или развертывания (причем можно настроить предпочтительный тип операции).
    Обработка на основе элементов – яркий пример автоматизации программирования, которая может привести к значительному сокращению времени на создание управляющей программы.


  • Постобработка и симуляция.

    Solid Edge CAM Pro включает в себя собственную систему постобработки, которая тесно взаимодействует с ядром CAM-системы. Это позволяет легко сгенерировать требуемый код управляющей программы для большинства типов конфигурации станков и контроллеров.
    Программа включает утилиту PostBuilder, которая позволяет создавать и редактировать постпроцессоры. Используя графический пользовательский интерфейс утилиты, пользователь может задавать параметры требуемого кода программы для станка с ЧПУ.

    Библиотека постпроцессора представляет собой интернет-ресурс, в котором содержится множество процессов, поддерживающих большое количество различных станков и инструментов. Также Solid Edge CAM Pro включает оптимизированный постпроцессор Sinumerik, который автоматически выбирает основные настройки контроллера в соответствии с данными операции технологического процесса.


  • Моделирование обработки на станке.

    Одним из основных преимуществ системы Solid Edge CAM Pro являются интегрированные функции имитационного моделирования и верификации обработки, которые позволяют специалистам выполнять проверку траектории движения инструмента в процессе программирования станков с ЧПУ. При этом доступен многоуровневый процесс проверки. Например, имитационное моделирование на основе G-кода показывает движение, управляемое выходными данными кода программы станка с ЧПУ на встроенном постпроцессоре NX. 3D-модель станка вместе с деталью, приспособлениями и инструментом перемещается в соответствии с движениями инструмента на основе G-кода.


  • Пятиосевая обработка.

    Основные преимущества: усовершенствованные стратегии обработки с гибкими вариантами управления осями инструмента, переменное профилирование оси автоматически обрабатывает сложные стенки на основе геометрии дна, обработка по Z-профилю с наклонным инструментом может уменьшить прогиб инструмента для лучшей чистоты поверхности. Для сложных деталей, используемых в аэрокосмических и энергетических отраслях, Solid Edge CAM Pro предлагает гибкий подход и ряд вариантов управления осями инструмента для пятиосевой обработки. Например, при программировании детали с несколькими карманами со спроектированными стенками необходимо один раз выбрать дно кармана, и система создаст траектории чистовой обработки для стенок.


  • Высокоскоростная обработка (High speed machining-HSM).

    Высокоскоростная черновая обработка в Solid Edge CAM Pro поддерживает высокую скорость удаления материала при управлении нагрузками на инструмент. Эффективные стратегии HSM для фрезерования с высокой скоростью позволяют сократить время обработки и повысить качество обрабатываемых поверхностей пресс-форм и штампов, призматических и сложных деталей. Пользователю доступен широкий выбор стратегий высокоскоростной обработки для эффективного фрезерования закаленных деталей с обеспечением плавного перемещения инструмента и постоянства силы резания.


  • Прикладное программирование. Фрезерование турбокомпонентов.

    Модуль Turbomachinery Milling предназначен для программирования станков с ЧПУ, которые обрабатывают многолопастные и многоосевые детали вращения. Предусмотрена возможность обработки лопаток с поднутрениями. Кроме того, поддерживается обработка нескольких рассекателей, что позволяет эффективнее работать с CAD-данными независимо от того, в какой системе они были созданы. Лопатки могут состоять из одной или нескольких поверхностей. Зазоры между поверхностями и наложения поверхностей исправляются автоматически. Система позволяет создавать плавные траектории движения инструмента на смежных поверхностях с несовместимыми параметрическими линиями. Определяет операции механообработки для одного элемента моноколеса или крыльчатки, а затем автоматически применяет их к остальным частям детали.



Цифровой цех с Solid Edge CAM Pro


Solid Edge CAM Pro – инструмент для производителей, которые «строят» цифровой цех или планируют обновлять оборудование. С помощью этой системы пользователь может создавать оптимальные программы обработки на станках с ЧПУ для моделей, созданных в Solid Edge и моделей, созданных в сторонних CAD-форматах, снизить производственные издержки, повысить качество выпускаемых изделий.

Внедрение Solid Edge +Solid Edge CAM Pro – значительный шаг к цифровизации бизнес-процессов и росту конкурентоспособности продукции.

На вебинаре 19 марта вы сможете узнать, как быстро начать работу в Solid Edge CAM Pro (по окончании запись будет доступна к скачиванию).

Вы можете помочь и перевести немного средств на развитие сайта

Теги:



Комментарии (11):

  1. AVDerov
    /#19890746

    А какая точность обработки?

    • jedai
      /#19891726

      Точность будет зависеть от оборудования\инструмента и квалификации инженера

      • Diordna
        /#19892658

        Т.е. по практически у всех производителей одинаково хорошее?

        увеличение доли изношенных станков;

        Это естественный процесс наблюдаемый во всем мире. Часникам у нас в Израиле только с б/у начинать приходится.

        Кстати есть мнение спецов что 3д печать к 2030 сильно подвинет металлорезов.

        • jedai
          /#19894660

          Почему у всех одинаково хорошее? У всех разное оборудование, специалисты и финансовые возможности. Но при всех равных условиях — таки, да!

          Кстати есть мнение спецов что 3д печать к 2030 сильно подвинет металлорезов.

          Сомневаюсь я, что это касается высоконагруженных агрегатов и деталей. Но за мелкими изделиями будет преимущество у печатников. Хотя многое зависит от используемых материалов.

    • aksl
      /#19891766

      jedai всё верно написал. Плюс, если говорить о точности применительно к ПО, то она задаётся ещё и допуском. Допуск – это точность, с которой выполняется расчет. В Solid Edge CAM Pro используются 2 значения допуска: допуск внутрь и наружу. Для криволинейных поверхностей расчет ведется как последовательность прямолинейных движений, отстоящих от кривой на величину допуска; возможно как отклонение в тело модели (Допуск внутрь), так и от модели (Допуск наружу). Чрезмерная точность сильно увеличивает время расчета, размер программ. Поэтому точность обычно определяется технологическими соображениями.

      • jedai
        /#19894700

        Тут встает закономерный вопрос: как точность расчета влияет на точность размера (квалитет, отклонения)? Каким образом гарантируется достижение требуемого квалитета точности конечной детали?

  2. jedai
    /#19891754

    Все это хорошо и красиво. Но какова окупаемость подобных проектов?
    На запуск подобного производства требуется достаточно много вложений: оборудование, обучение персонала, программное обеспечение.

    • aksl
      /#19892082

      Анализ окупаемости подобных проектов выходит за рамки данной статьи. Однако, как было сказано в начале, для успешного развития экономики так или иначе необходимо вкладываться в развитие высокотехнологичных отраслей промышленности. Я думаю, сырьевая модель экономики не может существовать успешно длительное время, особенно при нынешних темпах технологического развития.

      • Vitalley
        /#19892326

        Для развития экономики, станки для единичного и мелкосерийного производства никак не подходят.

      • jedai
        /#19894744

        Для развития экономики нужна прибыль, иными словами: доход должен быть больше расходов. В случае использования данных технологий нужны реальные объемы производства: мелкие партии в больших количествах. Причем обрабатываемые изделия должны быть реально сложными (форма, точность), иначе не имеет смысла переводить производство в «цифру». Нет смысла сверлить «дырки» в корпусе на 5-координатном станке с ПУ.

        Вопрос: какие изделия вы предлагаете изготовлять с использованием данных технологий?

        • Diordna
          /#19895282

          Так ведь производство уже давно в «цифре», и с каждым годом целесообразность покупки новой версии кам/кад по все более сомнительна.